Итоги работы машиностроительного дивизиона ГК "Бородино" за 2007 год
10.06.2008
История развития дивизиона
Основа машиностроительного дивизиона Группы была заложена в 2000 году. В связи с отсутствием на российском рынке отечественных производителей пищевого оборудования, Группа приняла решение организовать своими силами на территории завода «Спасо-Бородинские воды» промышленное предприятие по выпуску упаковочных линий, прежде всего для нужд собственных предприятий продуктового бизнес-направления. Организация предприятия по выпуску пищевого оборудования началась с закупки металлообрабатывающих станков. Через год специалисты Группы освоили производство комплектующих, а еще через год наладили выпуск упаковочных линий для дочерних предприятий «Бородино».
К 2004 году у руководства Группы появилось твердое решение иметь в своем активе машиностроительное предприятие, чтобы на его базе организовать производство пищевого оборудования. Для реализации данной идеи максимально подходил Савеловский машиностроительный завод (СМЗ), который выживал за счет разовых низкорентабельных заказов и нуждался в новом менеджменте. Савеловский машиностроительный завод является разработчиком и создателем уникального и наукоемкого металлообрабатывающего оборудования, в том числе станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, универсальных токарных и фрезерных металлорежущих станков для различных отраслей промышленности.
В мае 2004 года СМЗ присоединился к Группе и расширил машиностроительный бизнес новым перспективным направлением деятельности. Группа «Бородино», не меняя станкостроительного профиля СМЗ, провела реструктуризацию, диверсификацию и техническое перевооружение производства. На части высвободившихся производственных площадей разместился новый завод по проектированию и выпуску современного упаковочного оборудования «Бормаш», имеющий в заказчиках ведущих российских пищевиков.
В 2007 году руководство приняло стратегическую программу развития машиностроительного бизнеса, в основе которой заложена ключевая идея переноса западных инновационных технологий на российскую почву путем покупки компаний-лидеров мирового рынка.
Для укрепления позиций на рынке упаковочного и пищевого оборудования в апреле 2007 года Группа приобрела 100% акций ведущего европейского производителя «SBC Bottling&Canning» (Монтеккио Емилия, Италия). С целью внедрения передовых зарубежных технологий в российское станкостроение Группа приобрела 85,7% пакета акций компании «Jobs» (Италия, г. Пьяченца) – одного из мировых лидеров по разработке и производству высокоскоростных фрезерных обрабатывающих центров на пяти осях, используемых в аэрокосмической и автомобильной отрасли. Интеграция компании «Jobs» в машиностроительный дивизион позволит Группе значительно укрепить позиции в станкостроительном секторе рынка промышленного оборудования.
В декабре 2006 года в связи с увеличением объемов реализуемых инвестиционно-строительных проектов Группы приобретен Конаковский завод механизированного инструмента, продукция которого широко известна в России и за ее пределами. Масштабная промзона КЗМИ – стала новой площадкой для реализации амбиционных инновационных проектов Группы.
С 2002 года в структуре Группы работает инжиниринговая компания «Борпак», которая на эксклюзивных условиях продвигает и реализует продукцию предприятий машиностроительного дивизиона Группы на российском и международном рынках.
Для машиностроительного дивизиона 2007 год ознаменовался тремя значимыми событиями:
- Запуском Конаковского завода механизированного инструмента;
- Приобретением итальянской компании «SBC Bottling&Canning» - одного из ведущих европейских производителей пищевого оборудования по упаковке;
- Покупкой «Jobs» - одного из мировых лидеров по разработке и производству высокоскоростных фрезерных обрабатывающих центров на пяти осях, используемых в аэрокосмической и автомобильной отрасли.
Стратегия машиностроительного бизнес-направления:
созданий компаний лидеров на перспективных рынках
и постоянный поиск новых возможностей для роста
Лидерство невозможно без лидеров:
- Савеловский машиностроительный завод – крупнейшее станкостроительное предприятие России главный поставщик металлообрабатывающего оборудования для авиационного комплекса России;
- Конаковский Завод Механизированного Инструмента – советский гигант-монополист по выпуску пневмоинструмента
- Бормаш - уникальное предприятие, осуществляющее проектирование и производство современного упаковочного оборудования для пищевой промышленности;
- SBC Bottling&Canning - один из ведущих европейских производителей оборудования и линий для упаковки напитков
- Jobs – один из мировых лидеров по разработке и производству высокоскоростных фрезерных обрабатывающих центров, используемых в аэрокосмической и автомобильной отрасли.
- Борпак – инжиниринговая компания, на эксклюзивных условиях поставляющая продукцию предприятий машиностроительного дивизиона.
Диаграмма 16. Динамика роста выручки машиностроительного дивизиона Группы, 2006/07 г. (в млрд.руб)
В 2007 году в консолидированной выручке ГК «Бородино» доля от реализации продукции машиностроительного дивизиона составила 8 млрд. против 4,8 млрд. (2006 год), тем самым прирост составил порядка 67% в денежном выражении. Приобретение европейских активов позволило Группе «Бородино» ускорить вывод на рынок новых образцов высокотехнологичного оборудования и выйти на позицию лидера как на рынке упаковочного и пищевого оборудования, так и на рынке металлообрабатывающего оборудования.
СТАНКОСТРОЕНИЕ
Тенденции развития рынка
Несмотря на общий упадок, Россия все еще входит в число 34 стран имеющих собственную станкоинструментальную промышленность. Правда, второго места по производству и третьего по потреблению станков и инструмента уже нет.
Россия по итогам 2006 года занимает по производству 22-е место в мире. Станкоинструментальная промышленность России производит металлорежущие и деревообрабатывающие станки, кузнечно-прессовое и другое технологическое оборудование, режущий инструмент. Доля отрасли в ВВП страны в 2006 году составила в 0,05%. В 2006 году Россия произвела около 7 тыс. единиц металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования, что в 14,5 раз меньше чем РСФСР в 1990 году. Основным объективным фактором, определившим значительное сокращение внутреннего рынка в 90-е годы – в условиях общего спада промышленного производства, – явилось сокращение капиталовложений в техническое перевооружение российских машиностроительных предприятий.
Приоритетной задачей российской промышленной политики является технологическая модернизация производства и повышение конкурентоспособности продукции. Важнейшим фактором, обеспечивающим решение этой задачи, является качественный и количественный состав применяемых средств производства.
Парк механообрабатывающего оборудования, обеспечивающий российское машиностроительное производство, с 1990 года сократился на 1 млн. единиц и составляет сегодня около 1,5 млн. единиц оборудования. Средний возраст более половины парка превышает 20 лет, то есть скоро перейдет или уже перешел критическую отметку в 26 лет, которая соответствует стопроцентному физическому износу оборудования. Существуют прогнозы, что для обеспечения устойчивого роста машиностроения нужно до 2015 года поставить предприятиям около 700 тыс. единиц нового механообрабатывающего оборудования – в 2,3 раза больше, чем получит машиностроение при инерционном развитии внутреннего рынка.
В условиях объективных экономических трудностей отрасль смогла сохранить производственные мощности и технический потенциал, хотя значительно отстает от общемирового уровня развития. В современном своем состоянии предприятия российского машиностроения могут осуществлять выпуск высокотехнологичной конкурентоспособной продукции только для относительно узких сегментов рынка. По большинству позиций доля России в мировой торговле машинами, оборудованием и транспортными средствами очень незначительна. Исключение представляет лишь энергетическое оборудование. Из 45 позиций машинно-технической продукции, учитываемых внешнеторговой статистикой ООН, лишь по 5 позициям Россия имеет превышение экспорта над импортом, а по остальным выступает как абсолютный импортер, то есть, ничего не производя, только ввозит продукцию зарубежных предприятий.
В 2007 году Группа Компаний «Бородино» активно инвестировала в развитие отечественного станкостроения. Вступил в реализацию план технического перевооружения СМЗ, который включает закупку нового оборудования и модернизацию устаревшего, реструктуризацию вспомогательных производств, в том числе цеха цветного литья и цеха литья черного металла. Техническое переоснащение позволило заводу увеличить объёмы и расширить перечень выпускаемой продукции, повысить конкурентоспособность на рынке. В 2007 году Савеловский машзавод активно участвовал в создании и освоении производства новой авиационной техники, в программах модернизации отечественных машиностроительных и металлургических предприятий.
Диаграмма 17. Выпуск станочного оборудования СМЗ для промышленности в 2007 году (в %).
В портфеле заказов СМЗ на 2007 год 62% приходится на производство оборудования предприятиям аэрокосмической отрасли, 11% — для автопрома и 27% — для общего машиностроения, в основном это крупнейшие предприятия России.
Среди наиболее крупных заказчиков 2007 года можно выделить:
- ОАО «Роствертол» - производитель знаменитых машин серии «МИ» в военном и гражданском вариантах;
- ЗАО «Авиастар-СП» - один из крупнейших в Европе авиационных заводов. СМЗ и Авиастар-СП связывают давние партнерские отношения – более 70% станков, установленных на заводе, изготовлено на СМЗ;
- ОАО «Нижегородский авиастроительный завод «Сокол» - производитель истребителей семейства «МиГ». В 2007 году восстановлено сотрудничество, прерванное 5 лет назад;
- ОАО «КАМАЗ» и его дочерние предприятия;
- ОАО «Выксунский металлургический завод» - основной производитель труб диаметром 1067-1420 мм для крупнейших трубопроводных проектов России
- и другие.
Успешная деятельность Савеловского машиностроительного завода обусловлена стремлением к максимально возможному удовлетворению потребностей клиентов, что обеспечивается эффективной работой проектно-конструкторских подразделений, наличием мощной производственной базы и использованием современных станкостроительных технологий.
На российском и западном рынке СМЗ подтвердил репутацию надежного поставщика современного наукоемкого оборудования для аэрокосмического комплекса, успешно реализовав ряд уникальных проектов. Вклад СМЗ в международную программу создания установки CMS отмечен Европейским центром ядерных исследований (CERN) «Золотой наградой» за 2007 год. В 2004 году СМЗ по заказу Института физики высоких энергий для CERN изготовил два уникальных комплекта подвижной защиты, гарантирующей чистоту эксперимента и нейтрализацию радиационного воздействия работающего ускорителя. Участие в любом проекте CERN свидетельствует о всемирном признании достижений предприятия профессиональным сообществом.
Для внедрения передовых зарубежных технологий в российское станкостроение Группа приобрела 85,7% пакета акций компании «Jobs» (Италия, г. Пьяченца) – одного из мировых лидеров по разработке и производству высокоскоростных фрезерных обрабатывающих центров на пяти осях, используемых в аэрокосмической и автомобильной отрасли. Компания имеет 30-летную историю, за время которой ни разу не меняла основной профиль производства.
Jobs активно сотрудничает с автомобильными компаниями, в частности по выпуску гоночных машин для участия в чемпионате «Формула-1». Принимает участие в крупных международных аэрокосмических проектах, среди которых разработка истребителя Eurofighter, широкофюзеляжного самолета Airbus F-380 и инновационного Boeing 787 - первый коммерческий самолет с широким использованием композиционных материалов.
В разное время оборудование Jobs поставлялось следующим ведущим мировым корпорациям: Fischer Acc (Austria), Sabca (Belgium), Sonaca (Belgium), Bombardier Aerospace (Canada), Airbus Nantes (France), Alcatel (France), Creuzet (France), Dassault Biarritz (France), Latecoere (France), Peugeot (France), Renault Dpt Bois (France), Snecma (France), Audi (Germany), BMW (Germany),Fritzmeier-Technologie (Germany), Man Roland Druckmaschinen – Plauen (Germany), Volkswagen (Germany), Aermacchi (Va) (Italy), Agusta Elicotteri Meridionali (Fr) (Italy), Alenia (Italy), Atr (Te) (Italy), Fiat Centro Stile (To) (Italy), Ford Ghia (To) (Italy), Italdesign (To) (Italy), Modelmaster (To) (Italy), Piaggio (Sv) (Italy), Chang He Aircraft Industries (Prc), Harbin Aircraft Industry (Prc), Shaanxi Aircraft (Prc), Sichuan Yibin Wuliangye Group (Prc), Xian Aircraft Industry (Prc), Casa (Spain), Seat (Spain), Saab (Sweden), Gkn Aerospace (United Kingdom), Honda Racing F1 Team (United Kingdom), Short Brothers - Bombardier Group (United Kingdom), Williams F1 (United Kingdom), AC&A (USA), Century Tool (USA), Ford (USA), Metalcrafters (USA), Stadco (USA).
В портфеле заказов «Jobs» на 2007 год 45% приходится на производство оборудования предприятиям аэрокосмической отрасли, 44% — для автопрома и 11% — для общего машиностроения, в основном это клиенты из Европы (Германии, Франции, Австрии, Чехии, Италии) и США.
Диаграмма 18. Выпуск станочного оборудования «Jobs» для промышленности в 2007 году (в %).
Компания имеет производственное подразделение в Италии (г.Пьяченца), а также представительства во Франции, Германии, Китае, Японии, США, Мехико, Бразилии. В России стратегическим партнером компании «Jobs» выступает Савеловский машиностроительный завод, который осуществляет поставки, гарантийное и постгарантийное обслуживание станков «Jobs».
До сотрудничества с ГК «Бородино» продукция компании «Jobs» не была широко представлена на российском рынке, несмотря на значительный спрос на подобные станки со стороны отечественных предприятий аэрокосмической и автомобильной отрасли. На сегодняшний день Савеловский машиностроительный завод и другие российские станкостроительные заводы проводят только проектно-исследовательские работы и не готовы предложить собственные разработки пятикоординатных автоматизированных систем по характеристикам, не уступающим зарубежным аналогам.
Целый ряд необходимых российской промышленности станков в странах - производителях считается «продукцией двойного назначения», то есть может быть использована в военной промышленности для производства вооружений. К технологиям двойного назначения отнесены сегодня все виды оборудования, обеспечивающие производство летательных аппаратов, судов и другой стратегически важной продукции: пятикоординатные обрабатывающие центры, прецизионные станки, станки для объемной лазерной резки и другие. Развитые страны, стремясь обеспечить свою безопасность и технологическую конкурентоспособность на перспективу, контролируют экспорт наиболее наукоемкого оборудования и технологий двойного назначения через лицензирование экспорта. Национальные органы экспортного контроля могут отказать любому поставщику в лицензии на продажу любого товара, отнесенного к технологиям двойного назначения, на основании соображений национальной безопасности. Из этого следует, что промышленная безопасность и обороноспособность страны реально зависит от зарубежных партнеров. Гарантом стратегической безопасности страны выступает то, что поставляемое ГК «Бородино» оборудование произведено на предприятии, подконтрольном российскому бизнесу.
Среди первых покупателей станков компании «Jobs» (модификации Jomax 265) стали ОАО «Научно-производственная корпорация «ИРКУТ» (самолетостроительное предприятие, выпускающее современную авиационную технику: самолет-амфибию Бе-200, многоцелевой боевой самолет Су-30МК, учебно-боевой самолёт Як-130); корпорация ВСМПО/АВИСМА (крупнейший в мире производитель и стратегический поставщик титана, полуфабрикатов из титановых сплавов, прессованных крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавов, полуфабрикаты из легированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе для предприятий мировой авиакосмической индустрии); воронежский авиастроительный завод «ВАСО» (на ВАСО создается крупный центр по производству узлов и агрегатов из композитных материалов для всех российских самолетов гражданской и военной авиации); ульяновское авиапредприятие «АВИАСТАР СП» (производитель самолетов АН-124, ТУ-204).
В перспективе интеграция компании «Jobs» в машиностроительный дивизион Группы Компаний «Бородино» позволит сократить расходы и ускорить вывод на рынок новых отечественных образцов металлообрабатывающего оборудования для высокопроизводительного фрезерования различных материалов, в том числе композиционных материалов, алюминиевых сплавов, стали и титана. СМЗ может существенно улучшить свои рыночные позиции за счет технологий и разработок Jobs.
Помимо основного профиля – станкостроения Савеловский машзавод дополнительно осваивает новые технологии в перспективных секторах экономики. СМЗ производит мининефтеперерабатывающие заводы и является единственным в Европе и Азии производителем подобного уникального оборудования, которое относится к категории лабораторного. СМЗ развивает принципиально новое и довольно перспективное направление – изготовление оборудования для переработки пластмасс, что позволит решить острейшую проблему утилизации полимеров с их последующим повторным использованием. Специалистами завода освоено производство вендингового оборудования, а также аварийно-спасательного инструмента, офисной мебели.
ПРОИЗВОДСТВО ВЕНДИНГ-АВТОМАТОВ
Тенденции рынка вендинг-торговли
По экспертным оценкам, продажа и установка торговых автоматов являются одним из самых перспективных сегментов рынка на ближайшие годы. На сегодняшний день российский рынок исчисляется всего лишь десятками тысяч установленных автоматов, в то время как западноевропейский и североамериканские рынки миллионами торговых автоматов. В последние десять лет развитие вендинга в России идет за счет экспансии производителей торговых автоматов из Европейских стран, США, Канады и Японии, Кореи, Тайваня и других. Российский вендинговый рынок, в первую очередь, ассоциируется с автоматами по приготовлению и продаже горячих напитков, а машины для реализации снеков и других штучных товаров пока не получили широкого распространения. Сегодня Савеловский машзавод – единственный российский производитель вендинг-автоматов, которые соответствуют лучшим мировым образцам по техническому и дизайнерскому воплощению, и при этом их стоимость ниже зарубежных аналогов.
Оценив динамику роста данного бизнеса, Савеловский машзавод принял решение разработать собственную конструкцию автоматов на основе мирового опыта. С момента выхода на рынок вендеров в мае 2006 года Савеловский машзавод произвел около 100 торговых автоматов и разработал шесть модификаций: SVEND-S1 для продажи упакованных продуктов, поддерживающий температурный режим в диапазоне от 0 до 15С; SVEND-S1/D спирального типа для продажи штучного товара (CD, DVD дисков, книг, открыток и т.п.); SVEND-B1 для продажи охлажденных напитков в банках; уникальный SVEND-SТ1 с модулем для быстрого разогрева продуктов (сэндвичи, пирожки и т.п.), комбинированный автомат SVEND S1+B1 с единой платежной системой для продажи упакованных продуктов и напитков в банках с заданным температурным режимом; а также SVEND BISTRO, совместивший в себе 4 торговых автомата в едином корпусе на площади 2 кв. м.
Диаграмма 19. Динамика производства вендинг-автоматов в 2006/2007 году (штук).
В 2007 году СМЗ впервые представил вариант автомата SVEND S1/D спирального типа для продажи штучного товара (CD, DVD дисков, книг, открыток и т.п.) с устройством для приема к оплате специальных корпоративных карт. Помимо возможности безналичной оплаты в новом варианте увеличилось количество выборов дисков до 24 с общей загрузкой до 456 штук. В данном случае специальные корпоративные карты – это пластиковые карты сотрудников организации, которая приобрела и установила автоматы на своей территории. Сотрудник вносит на карту кредит, который расходует при покупке товара в автомате. Кроме того, при безналичной оплате, возможно, задание величины скидки по карте к цене при оплате наличными. Кредит на карте может быть пополнен на любом торговом аппарате с помощью наличных средств, вносимых в платежные системы аппарата. Для считывания кредита с карты ее достаточно поднести на расстояние не более 6 см от лицевой стороны устройства. Время, необходимое для операций с картой, составляет доли секунды. Счет на карте защищен от несанкционированного доступа и от случайного искажения. В дальнейшем, по желанию заказчика, СМЗ может комплектовать модулем безналичной оплаты и другие модели автоматов.
Торговые автоматы SVEND на эксклюзивных условиях представляет на рынке компания «Борпак». В качестве стратегического плана развития компания приняла программу по созданию дилерской сети и центров сервисного обслуживания торговых автоматов SVEND. Для расширения деловых контактов Борпак активно участвует в специализированных выставках.
ПРОИЗВОДСТВО ПИЩЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Тенденции рынка упаковочного оборудования
В бывшем СССР производство упаковочного оборудования не относилось к приоритетным отраслям машиностроения. В целом уровень развития отечественного рынка упаковочного оборудования определялся стандартами потребления присущими «советскому» образу жизни.
Значительная часть пищевых продуктов фасовалась прямо при розничных продажах в самую дешевую оберточную бумагу. Многоразовая стеклянная тара и отсутствие ярких этикеток позволяли использовать самое примитивное оборудование. С началом рыночных реформ изменилась система сбыта - повысилась доля расфасованного товара в общем объеме выпуска, что стало непременным условием его реализации, а яркая и удобная для потребителя упаковка явилась гарантом конкурентоспособность продукции. В связи с перечисленными причинами в России в начале 90-х годов начался довольно быстрый переход на новые технологии и упаковочные материалы.
Для российского упаковочно-фасовочного оборудования ориентация на импорт сохраняется с советского периода. До кризиса 98-года более 70% объема внутреннего потребления этой техники поставлялось из-за рубежа. Лишь в период после кризиса вследствие резкого снижения ценовой конкурентоспособности импортных машин, интерес к отечественным техническим разработкам повысился. Финансово-экономические проблемы заставили целый ряд российских производственных и торговых компаний наладить собственное производство отдельных узлов, а затем и комплексных линий.
В 2001 году для нужд собственных заводов по розливу напитков Группа освоила и впервые выпустила простое в обращении упаковочное оборудование. В связи со значительным ростом объемов заказов принимается решение о дальнейшем совершенствовании производства - создании конструкторского бюро и перевооружении материально-технической базы. Через два года серьезной работы предприятие «Бормаш» на арендуемых площадях у завода «Спасо-Бородинские воды» выпускало уже более 10 видов различного упаковочного оборудования, в изготовлении которых использовался передовой опыт отечественных и зарубежных производителей, личные разработки. В 2004 году все службы завода переносятся на новую собственную площадку на территории Савеловского машзавода.
Сегодня завод «Бормаш» выпускает «под ключ» технологические линии от выдува до упаковки бутылок, стремясь к наиболее полному удовлетворению потребностей своих клиентов, в числе которых ликероводочные, пивоваренные, винодельческие предприятия и заводы напитков. Бормаш уверено занимает ведущие позиции на рынке оборудования для производства напитков и соков среди отечественных производителей. Основной проблемой российских производителей является то, что они не всегда могут предоставить решение "под ключ", включая все необходимые элементы оборудования. Это связано с тем, что многие из них специализируются на отдельных этапах производственного цикла, например на производстве прессов, этикетировании, упаковке, розливе, и заказчику оборудования очень трудно самостоятельно осуществить подбор соответствующей технологической цепочки. Поэтому по данным исследований лишь 10% производителей напитков и соков работали напрямую с производителями оборудования, 90% - с инжиниринговыми компаниями.
Уникальность предложения предприятия «Бормаш» состоит в том, что в машиностроительном дивизионе Группы создана компания «Борпак», выполняющая функции инжиниринговой компании. Специалисты Борпак готовят технологическое решение "под ключ", подбирая в соответствии с требованиями заказчика все необходимые элементы оборудования, а затем осуществляют поставку всей линии, ее монтаж, обучение специалистов и ввод оборудования в эксплуатацию.
Основная продукция предприятия «Бормаш» - пищевое оборудование для розлива напитков в стеклянную и ПЭТ-тару объемом от 100 мл до 19 литров, производительностью от 600 до 12 000 бутылок в час. К наиболее перспективному направлению развития российского рынка тары и упаковки относится выдувная пластиковая тара, в том числе изделия из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Общий объем российского рынка ПЭТ-бутылок оценивается на уровне 6,0-6,5 млрд. штук в год.
Процентное соотношение по видам разливаемой продукции приведено в нижеследующей таблице:
Таблица 1. Виды продукции, разливаемые на машинах производства ООО «Бормаш» (в%).
Определяющей тенденцией рынка оборудования прошедшего 2007 года стало широкое использование производителями ПЭТ-бутылок большого объема 3 или 5 литра для розлива различных напитков. Объем упаковки определяется «ситуацией потребления». Для покупателей новая упаковка - дополнительное удобство, а для производителя – дополнительное средство стимулирования сбыта.
В частности, по индивидуальному заказу ОАО «Лебедянский» компания «Борпак» поставила на липецкий завод «Прогресс» автоматическую роторную линию «Бормаш» асептического розлива воды в 5-литровые ПЭТ-бутылки с заданной рабочей производительностью 1 тыс. бутылок в час, при этом мощность имеет двухкратный запас. Линию составляют следующие машины: автомат выдува, ополаскиватель, моноблок розлив-укупор, автоматический допрессовщик ручек, этикетавтомат, транспортеры. Розлив и укупор производятся под облучением УФ-лампами. На новой линии компания «Лебедянский» разливает в 5-литровые бутылки воду под брендом «Липецкий бювет», которая до данного момента выпускалась в емкостях 0,5 и 1 литр. Сегодня рынок бутилированной воды активно растет как за счет розницы (0,5 л - 1,5 л, 2 л), так и за счет домашнего (5 л, 19-20 л) и корпоративного потребления (5 л, 19-20 л). Интенсивный рост потребления бутилированной воды объясняется, по мнению аналитиков, совпадением нескольких позитивных изменений культурного и экономического характера. Россияне в целом поддерживают тенденции к более здоровому питанию, поэтому вода из «под крана» постепенно переходит в разряд технической.
В другом сегменте рынка напитков запросы покупателей диктуют необходимость производителям пива выпускать продукцию в большей упаковке. Среди уникальных разработок 2007 года, необходимо отметить специально спроектированную автоматическую линию по розливу газированных напитков в ПЭТ-тару объемом 3 и 5 литра с производительностью до 2 тыс. бутылок в час. До настоящего времени отечественные производители пищевого оборудования при розливе газированных напитков ограничивались максимальным объемом бутылок в 2,5 литра. При разработке оборудования пришлось решить технически сложную задачу розлива под давлением газированных напитков в бутылки большого объема. Даже при низкой температуре насыщенный газом напиток очень неустойчив, поэтому необходимо обеспечить спокойное, ламинарное перемещение напитка из емкостей в бак автомата розлива и далее в бутылки, а также сброс давления до атмосферного для укупоривания бутылки. Перепады давления выдерживаются минимальные, нужный расход обеспечивается большими проходными сечениями трубопроводов и пеногасящими технологиями.
До 2010 года основная стратегическая цель ГК «Бородино на рынке пищевого оборудования – создание конкурентного преимущества посредством разработки и поставки на рынок принципиально нового оборудования, отличающегося более совершенными потребительскими свойствами.
Этой цели можно достичь в короткие сроки только за счет внедрения на предприятии современных европейских технологий. В апреле 2007 года Группа Компаний «Бородино» приобрела 100% акций одного из ведущих европейских производителей оборудования по упаковке «SBC Bottling&Canning» (Монтеккио Емилия, Италия). SBC Bottling&Canning занимается разработкой, производством и продажей оборудования и линий для упаковки напитков. В разное время установки SBC поставлялись следующим ведущим мировым корпорациям: Coca Cola Group, Pepsi Cola Group, Nestle Group, Red Bull Bottlers, Suntory Group, Cinzano Group, Interbrew, Heineken, BBH – Baltic Beverage Holding, Procter&Gamble Group, Parmalat Group, Cristall Distillery Moscow Group, Wimm Bill Dann, Lebedyansky JSC и другим. Основными регионами для поставок оборудования SBC являются: Юго-Восточная Азия, Балканы, СНГ, Ближний Восток и Африка. Компания сформировала широкую сеть торговых представительств, охватывающую основные региональные рынки мира.
В рамках интеграции предприятий «Бормаш» и «SBC Bottling&Canning» первоочередными задачами являются перенос европейских систем стандартизации и контроля качества на российский завод, обеспечение реализации совместных программ по проведению научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для развития отечественного производства, разработка стратегии увеличения продаж на российском и мировом рынках. Планируется организация производства малопроизводительных упаковочных линий SBC в России.
На перспективу Группа рассматривает дальнейшую экспансию на европейские рынки в данном сегменте.
ПРОИЗВОДСТВО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
Тенденции рынка профессионального инструмента
Сегодня российский рынок профессионального инструмента набирает обороты, что обусловлено подъемом промышленного производства, и в первую очередь, строительства, где потребность в данной продукции максимальна. Необходимо отметить, что до 60-70% электро и пневмоинструмента завозится в Россию по незаконным схемам из Юго-Восточной Азии и имеет сомнительное происхождение. Отечественный рынок перенасыщен низкокачественными инструментами “no name”, от которых настоящие профессионалы стали уходить. Сегодня отчетливо прослеживается тенденция в сторону доступного по цене отечественного инструмента, имеющего в то же время сходные технические характеристики с импортными аналогами. В период активной деятельности Конаковский завод механизированного инструмента занимал лидирующие позиции, являясь отечественным монополистом по выпуску пневмоинструмента и вторым профильным заводом по объему производства электроинструмента. За последние годы ситуация на российском рынке профессионального инструмента изменилась, в связи с этим требуется корректировка производственных планов и маркетинговой политики КЗМИ с учетом новых требований потребителей. По экспертным оценкам Группы Компаний «Бородино» завод не выйдет на прежние объемы производства, но займет значительную долю рынка.
К концу 2007 года ГК «Бородино» вывела мощности Конаковского завода механизированного инструмента на производительность до 2 тыс. пневмомашин в месяц. Фактически с «нуля» после двухлетнего простоя завод под контролем Группы возобновил выпуск 4 видов наиболее популярных моделей Конаковского инструмента и расширил ассортиментный перечень за счет вновь приобретенного бизнеса у ОАО «Пневмостроймашина». Так, по итогам прошлого года общий объем реализованной продукции КЗМИ достиг 17,5 тыс. единиц пневмоинструмента. Рост инструментального рынка в целом и расширение собственной дилерской сети позволяют рассчитывать на увеличение производства и продаж КЗМИ на 30% в 2008 году.
Диаграмма 20. Прогнозируемая динамика роста производства профессионального инструмента на предприятиях ГК «Бородино» (в ед).
Для вывода завода на данный объем выпуска продукции проводится масштабная программа обновления оборудования, ввода в эксплуатацию основных цехов, привлечения на работу кадровых сотрудников предприятия как инженерно-технических специальностей, так и рабочих.
Основные достижения за год:
- В модульном корпусе установлено современное оборудование с ЧПУ: токарный многопозиционный автомат, токарный станок для обработки точных деталей, автоматическая ленточная пила для резки заготовок, компрессор, установка закалки деталей ТВЧ, печь для нагрева заготовок под горячую штамповку. В рамках кооперации часть металлообрабатывающих станков поставляется с Савеловского машиностроительного завода;
- В главном корпусе завершен процесс пуско-наладочных работ следующих цехов: алюминиевого литья под давлением, пластмассового литья, термической обработки деталей, гальванопокрытий, а также участок покраски. Запущено оборудование для раскатки стальных корпусных деталей изделия ИП-2020;
- В инструментальном цехе ведется реконструкция и установка новых высокопроизводительных станков.
- Создан специальный цех, где разместилось оборудование для выпуска моделей ручного пневматического инструмента номенклатурного ряда, ранее выпускавшегося на предприятии «Пневмостроймашина».
Имя завода, некогда громко звучавшее на всю Россию, и восстановленный производственный потенциал позволяют новому собственнику – Группе «Бородино» рассчитывать на то, что в ближайшие год-два КЗМИ встанет в один ряд с ведущими отечественными предприятиями и вернет себе лидирующие позиции на рынке. Торговая марка КЗМИ положительно зарекомендовала себя по нескольким показателям: качество (производительность, эргономичность), надежность (срок службы), номенклатура. КЗМИ предлагает потребителям оптимальный баланс между ценой и качеством инструмента. Главным критерием Конаковского инструмента является значительный моторесурс или условная наработка на отказ, которая составляет порядка 2000 часов. Качество изготовления гарантируется постоянными промежуточными и окончательными проверками непосредственно в заводской лаборатории
|
