Официальный представитель предприятий машиностроительного дивизиона ГК «Бородино»

Установка МНПУ-2M предназначена для разделения малосернистой нефти, газового конденсата, а также их смеси на бензиновую фракцию с октановым числом 68-75, дизельное топливо (согласно требованиям ГОСТа) и мазут марки 40. Производительность - 15000 т/год. Установку отличает компактность и экономическая целесообразность. Автономность составных частей МНПУ- 2М дает возможность оперативно размещать оборудование, как на нефтебазах, так и на специально подготовленных площадках. Установки выпускаются в нескольких модификациях в зависимости от работы в различных климатических условиях, рельефа местности, наличия инфраструктур и др.

В основе работы МНПУ-2М лежит процесс ректификации, при котором происходит разде-ление многокомпонентной смеси углеводоро-дов. Нашим КБ разработано и внедрено НОУ-ХАУ, позволяющее существенно увеличить поверхность массо-обмена в ректификационной колонне. Это изобретение, подтвержденное двумя Патентами РФ на полезную модель, позволяет повысить выход светлых фракций.

Описание и принцип работы установки
Установка состоит из следующих сборочных единиц:

• Технологическое оборудование:
  • Ректификационная колонна, которая монтируется на металлической площадке, на определенной высоте от уровня земли. Это позволяет избежать установки целого ряда перекачивающих насосов и обеспечить поступление готовой продукции в сборные резервуары самотеком;
  • холодильника для охлаждения паров бензина;
  • дефлегматора, установленного на верху ректификационной колонны, для частичного охлаждения водой паров бензина и регулирования глубины отбора бензиновых фракций;
  • теплообменника для рекуперативного подогрева сырья теплом дизельного топлива и мазута, поступающего из ректификационной колонны;
  • нагревателя углеводородов (трубчатой печи), который осуществляет нагрев сырья до рабочей температуры;
  • блока насосов: для подачи сырья на установку и подачи воды на охлаждение холодильника и дефлегматора из системы оборотного водоснабжения.
• Автоматическая система управления технологическим процессом:
  1. система автоматического запуска;
  2. система автоматического промыва ректификационной колонны от полимерных загрязнений;
  3. система технологического управления ректификационным процессом;
  4. система измерений и контроля количества использованного сырья и выходных продуктов нефтепереработки;
  5. система безопасности технологического процесса;

Принцип работы нефтеперерабатывающей установки

Исходное сырье из резервуара поступает на прием насоса, затем сырье под давлением 1,5 МПа подается в межтрубное пространство теплообменника рекуператора, где повышается до температуры 180 - 200 град. С за счет тепла диз. топлива и мазута, проходящих по трубным пространствам. Подогретое сырье подается в трубчатую печь, где нагревается горелкой до 330 - 350 град. Цельсия и далее поступает в среднюю часть ректификационной колонны. Из средней части колонны пары диз. топлива через слой насадки уходят вверх и конденсируются на полуглухой тарелке, откуда проходят через трубный пучок теплообменника рекуператора, охлаждаются и направляются в товарную ёмкость для дизельного топлива. Более лёгкие пары бензина проходят выше полуглухой тарелки, проходят через слой верхней насадки и поступают в трубный пучок дефлегматора, расположенного наверху колонны. В дефлегматоре происходит частичное охлаждение паров бензина за счет воды, проходящей через межтрубное пространство, и таким образом расходом воды через дефлегма-тор регулируется глубина отбора бензиновых фракций т.е. температура начала кипения бензина и его процентный выход.

Наиболее высококипящая часть паров конденсируется в дефлегматоре, падает вниз и создает орошения в слое насадки, в котором также непрерывно осуществляется процесс ректификации (многократного испарения и конденсации), что позволяет получить высокооктановую бензиновую фракцию (октановое число 68 - 75). После выхода из дефлегматора пары бензина направляются по трубопроводу в трубный пучок холодильника, где конденсируются за счет охлаждения оборотной водой, проходящей по межтрубному пространству, а охлажденный бензин подается в накопительный резервуар. Оставшийся мазут после испарения из сырья бензиновых и дизельных фракций, собирается в нижней части колонны, снабженной визуальным указателем уровня. По указателю уровня с помощью задвижки регулируется такой выход мазута из колонны, который бы позволял держать заполненной на 50 - 60% пространство нижней части колонны от её низа до насадки. Остальная часть мазута проходит через трубное пространство теплообменника - рекуператора, частично охлаждается, и попадает в накопительную ёмкость мазута.

В основу разработки МНПУ-2М заложены следующие критерии:

• оптимизация технологического процесса;
• уменьшение удельных капитальных вложений на единицу сырья;
• модульность конструкции, обеспечи-вающая максимальные удобства при транспортировке;
• минимум монтажных работ на месте эксплуатации;
• простота и централизованный контроль в управлении и обслуживании;
• экологическая безопасность.

Установка поставляется в блочном исполнении.
Технологический процесс - непрерывного действия.
Перерабатываемое сырье:

• нефть;
• газовый конденсат;
• смесь газового конденсата и нефти;

Срок окупаемости оборудования от 4 до 8 месяцев в зависимости от качества сырья, степени загрузки оборудования, транспортных расходов.